千京高透明翻模硅橡胶低粘度自排泡缩合型模具胶

联系人:鲍红美 翻模操作方法： 1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例:取100克硅胶，加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。 2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。 3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。 4、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。 5、灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品)。 室温硫化缩合型模具胶，它具有优越的流动性，脱模性，加成型模具胶，它具有透明度好，容易深层固化，收缩率小的特点。 模具胶分类 可分为加成型和缩合型fd 室温硫化缩合型模具胶，它具有优越的流动性，脱模性，容易操作，硫化时间和操作时间均可按需要调整，可深度硫化，模具尺寸稳定，耐热，耐化学品，物理性能好，抗撕强度高，特别用于不饱和聚酯制品，耐用性好，模具使用寿命长。 加成型模具胶，它具有透明度好，容易深层固化，收缩率小的特点。 缩合型模具胶做成的硅橡胶软模，主要用于大量制造以不饱和聚酯，环氧树脂，聚氨酯树脂，石膏和石蜡等为材料的工艺品、家具零部件、灯饰部件及其它装饰制品。 也可用于皮革印花，转印胶头和其他弹性制品。 加成型模具胶主要用于精密模具，和精致复制品的生产。 述：       模具硅橡胶（矽利康）是为满足制模专业的需求，它具有收缩率低、仿真性好、耐高低温、耐化学药品性强，对原模具优异的兼容性、加工成型方便、易于脱模、使用周期长等优点。 应用领域：       文物复制、精密铸造、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具（仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻沙发架等）、工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、建筑、装饰、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。成型后的模具，可用于生产聚氨酯、聚酯、环氧树脂、石腊、石膏、低熔点合金等材料的制品。 技术指标：   型号 QK-558A QK-519A 外形  乳白色 白色  粘度（cps.25）  5～6万    6～8 硬化剂型号 CY-788B CY-388B 硬化剂比例（%） 2.0±0.5 2.0±0.5 操作时间（min） 15～30 15～30 脱模时间（h） 1～2 1～2 硬度（shore A） 25～30 20～30 抗拉强度（mpa） ≥3.0 ≥2.5 撕裂强度（kg/cm） 28±2 26±2 伸长率（%） ≥550 ≥450 膨胀率（150℃ 3h） ＜0.1 ＜0.1 耐烧蚀性 良好 良好 1、A、B组份按重量比加入容器中，视情况加入3～15%硅油（矽油）搅拌均匀，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度会因此下降3～15度） 使用方法： 2、胶料混合均匀后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分钟。 3、硬化剂加入量，按表中所列数量调整，加入过多操作太短，且降低产品性能。 4、因操作温度不同，环境湿度不同将影响胶的固化时间。 5、原型模具若属于陶瓷等含硅材料， 将原型喷漆，以便脱模。 包装贮运： 本品为A、B组份分开包装，A为25kg铁桶，B为500ml塑料瓶。本品应贮存于阴凉干燥处，注意密封，防止酸、碱杂质混入，贮存期不少于6个月，本品按非危险品贮运。 一、特点： SF-2081模具胶是双组份加成型模具胶，具有收缩率低、固化彻底、耐温性好、翻模次数多、易施工、易固化、好控制等特点。主要用于树脂铸造，合金及金属工艺品铸造等。 二、使用： 将AB两组份按10：1混合均匀，经真空脱泡后浇灌，操作时间＞3小时，室温（25～30℃）下24小时内固化，加热60～100℃可15分钟内固化。 三、注意事项： 1）避免同含S、P、N等物质有机物和Sn、As、Pb、Hg、Bi等重金属接触，否则会造成模具胶中毒，不能固化或固化不完全。 2）严禁同缩合型模具胶混用工具及容器。 RTV-2模具胶特性: ①文化石模具胶要具有好的操作性能。 ②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。 ③硅橡胶的缩水率越小越好。 ④硅橡胶的拉力要好。 ⑤做出来的硅胶模具不能变形。 ⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。 ⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。 折叠编辑本段制作方法 1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。 2、将母模坯用脱模剂处理润滑。 3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2-4cm为宜。 4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。 5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。 6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止(木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模)。 7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。 在有机硅家庭厨具用品这个有机硅细分领域里，我们已经位列前茅，我们要继续发扬千京科技的生产研发及市场优势，设计制作出更多更的有机硅家庭用品，丰富有机硅家庭用品，引领有机硅家庭用品领域发展，持续主导行业的发展！ - 100%食品级硅胶原材料 - 低碳环保，无毒无味 - 低碳环保，无毒无味,柔软、防滑、防震、防渗水、隔热、-不易老化、不易褪色、易清洗,经久耐用。 - 耐温范围为：-40～230摄氏度 - 烘烤及冰冻仍保持柔软 - 产品达到美国FDA食品级检测标准 - 我们拥有专业的设计团队, - OEM/硅胶产品我们4小时完成报价. - ODM硅胶产品8小时内完成图纸设计